一、问题场景：差了两成，密度还锁在设计值上

某厂蒸汽用量和锅炉产汽对不上，差了两成。查下来转换器只接压力变送器，温度填的是设计值200 ℃，实际运行在 230～250 ℃ 波动。工况早就偏了，密度却按设计值算。

二、为什么：四个机制

其一，涡街流量计直接测的是工况体积流量，密度是算出来的。不带补偿等于把密度锁在设计值，工况一偏离，误差直接体现在结果上。

其二，气体与蒸汽的密度对温压敏感。按ρ 与 p/T 成正比估算，压力变 10%，密度大致跟着变 10%；温度变 5%，密度反向变约 5%。蒸汽更明显。

其三，饱和与过热要的补偿维度不同。饱和蒸汽温度与压力一一对应，测一个即可查密度；过热蒸汽两者相互独立，只测一个等于默认另一个不变，这正是"只接压力、温度填固定值"出错的根源。

其四，补偿本身也会装错。表压当绝压代入、温度套管插深不够、引压管不加冷凝弯、介质模型留在出厂默认档，都会让补偿形同虚设。

三、怎么做：五条措施

先定要什么量。结算、能耗考核要质量流量或标况体积流量，须补偿；现场监视且工况稳定可用工况体积流量，液体一般不做温压补偿。

按介质定维度。一般气体与过热蒸汽做温压双补偿；饱和蒸汽单参数，按厂家内置模型查密度。

测点要求。温度套管插深至管中心，一般不小于管径1/3 且不少于 75 mm；压力测点设在涡街下游；蒸汽引压管加冷凝弯，防高温与积液堵塞。

单位与模型。密度计算用绝对压力，表压加大气压；温度用热力学温度；核对转换器内介质模型与压缩因子，别沿用出厂默认值。

变送器与对账。压力变送器量程贴近运行压力，避免量程过大放大绝对误差；温度用Pt100 三线制；投用后用热量平衡对账。

四、速查表